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    不同氧化鋁對銅基甲醇水蒸氣重整制氫催化劑的活性影響

    發布時間:2017-07-17 14:14
    作者:嚴會成,李華波,李文靜,許云波,劉陽


    Cu-based Catalysts

    嚴會成,李華波,李文靜,許云波,劉陽

    Huicheng Yan, Huabo Li, Wenjing Li,Yunbo Xu, and Yang Liu

    (四川蜀泰化工科技有限公司,四川 大英 629300)

    Sichuan Shutai Chemical Technology Co., Ltd. Daying, Sichuan 629300

    中圖分類號:TQ426.94    文獻標識碼:A

    摘要:通過模擬工業列管反應裝置,研究了不同類型Al2O3對CuO-ZnO/Al2O3催化劑活性的影響。對比試驗結果表明:選用碳酸氫銨法生產的Al(OH)3所制備的CuO-ZnO/Al2O3催化劑,其催化活性、耐熱后催化活性及活性穩定性均表現良好,較適合工業裝置穩定運行。

    Abstract: Simulating industrial tubular reactor, the effects of different types of Al2Oon the catalytic activity of CuO-ZnO/Al2O3 catalysts were investigated. Experiment results indicated that catalytic activity, heat-resistant catalytic activity and catalytic activity stability of CuO-ZnO/Al2O3 catalysts are better, that the raw material Al(OH)3 was prepared by ammonium bicarbonate method. This kind of CuO-ZnO/Al2O3 catalysts is more suitable for the stable operation of industrial device.

    關鍵詞:氧化鋁  CuO-ZnO/Al2O3催化劑,甲醇水蒸氣重整制氫,催化活性

    Key words:Alumina,CuO-ZnO/Al2Ocatalysts,hydrogen production from methanol steam reforming,catalytic activity

         甲醇具有價廉易得、能量密度高,碳含量低,以及運輸和貯存方便等優勢,被譽為是最有希望的高攜能燃料;其轉化制氫方式主要包括直接裂解、水蒸氣重整和部分氧化重整三種,其中甲醇水蒸氣重整制氫是這三種制氫方式中氫含量最高的反應。該技術具有原料易得、工藝流程短、設備簡單、投資少、能耗低,制氫成本低等優點,上個世紀90年代以來,該技術在國內開始受到重視,并且得到深入研究、開發[1-5]。特別是近幾年來,小型制氫裝置需求加大,加之甲醇市場價格持續低迷,甲醇水蒸氣重整制氫的技術得到快速推廣。

         目前,國內市場所使用的甲醇水蒸氣重整制氫催化劑主要以銅基催化劑為主,其主要成分是CuO、ZnO和Al2O3,其中銅是催化劑的活性組分,ZnO是催化劑的主要助劑,兩者之間的關系研究較多,而對于Al2O3的選擇研究鮮有報道[5-7]。但就工業使用反饋結果來看,催化劑的活性發揮好壞及使用壽命長短等關鍵性能跟Al2O3的選擇息息相關。源于此,本文選用不同方式得到含有不同形式Al2O3的銅基甲醇水蒸氣重整制氫催化劑,通過模擬工業上列管反應器對甲醇水蒸氣重整制氫性能進行評價,考察不同類型的Al2O3對催化活性的影響。

    1  驗部分

    • 實驗原料及儀器

    1.1.1 實驗原料

        硝酸銅、硝酸鋅,自制;氫氧化鋁(拜耳法生產),市售;九水硝酸鋁,市售;氫氧化鋁(碳酸氫銨法生產),市售;氫氧化鋁(拜耳燒結聯合法生產),市售。

    1.1.2 主要儀器

        1000 mL分液漏斗,天津玻璃儀器廠;10 L中和桶,自制;5 L布氏漏斗,天津玻璃儀器廠;101型電熱鼓風干燥箱,北京中興偉業儀器有限公司;箱式電阻爐,沈陽市節能電爐廠;ZP25-4壓片機,寧波北侖藥化機械廠;SC-200型氣相色譜儀,重慶川儀分析儀器公司。

    1.2 催化劑制備

        所有催化劑均采用共沉淀法制備。

    • 以氫氧化鋁作為氧化鋁原料催化劑的制備:將金屬離子總濃度為2 mol/L的Cu(NO3)2、Zn(NO3)2混合溶液置于一個分液漏斗中,將0.5 mol/L的Na2CO3溶液置于另一個分液漏斗中,在不斷攪拌下將兩者并流滴加到中和桶中,控制中和過程的pH為7~7.5,中和溫度為70±2℃,沉淀結束后攪拌老化1 h;然后加入一定比例的氫氧化鋁,繼續攪拌老化30min,而后過濾,濾餅經多次洗滌、過濾,直至Na+含量低于0.01%。將洗滌合格的濾餅于120~150 ℃干燥4~8 h,干燥后的物料加適量水混合后碾料、造粒,最后將具有一定粒度的物料在400℃下焙燒3~5 h后,加適量石墨用壓片機壓制得到Cu-Zn-A1催化劑(催化劑尺寸為Φ5×5 mm的圓柱體)。通過改變加入不同生產方式的氫氧化鋁,得到含有不同種類Al2O3的Cu-Zn-A1催化劑。
    • 加氫氧化鋁作為氧化鋁來源催化劑的制備:將金屬離子總濃度為2.5mol/L的Cu(NO3)2、Zn(NO3)2、Al(NO3)3.9H2O混合溶液置于一個分液漏斗中,將0.5 mol/L的Na2CO3溶液置于另一個分液漏斗中,在不斷攪拌下將兩者并流滴加到中和桶中,控制中和過程的pH為7~7.5,中和溫度為70±2 ℃,沉淀結束后攪拌老化1.5 h;而后過濾,濾餅經多次洗滌、過濾,直至Na+含量低于0.01%。將洗滌合格的濾餅于120~150℃干燥4~8 h,干燥后的物料加適量水混合后碾料、造粒,最后將具有一定粒度的物料在400℃下焙燒3~5 h后,加適量石墨用壓片機壓制得到Cu-Zn-A1催化劑(催化劑尺寸為Φ5×5 mm的圓柱體)。
    • 為了方便記憶,我們將以拜耳法生產的氫氧化鋁為原料制備的催化劑記為催化劑A;以拜耳燒結聯合法生產的氫氧化鋁為原料制備的催化劑記為催化劑B;以碳酸氫銨法生產的氫氧化鋁為原料制備的催化劑記為催化劑C;以市售九水硝酸鋁為原料制備的催化劑記為催化劑D;

    1.3 催化劑活性評價方法

    圖1 甲醇水蒸氣重整制氫催化劑活性檢測裝置流程圖

        甲醇水蒸氣重整制氫催化劑活性評價在固定床連續流動反應裝置中進行,反應器采用模擬工業列管的304不銹鋼反應管(尺寸為Φ25 mm×3 mm×750 mm)。催化劑活性評價時,首先將緊密堆積的30 mL原粒度(Φ5×5 mm)催化劑樣品裝入反應管的等溫層,然后用N2吹掃反應管,緊接著改通入H2-N2混合氣進行升溫還原,還原完成后緩慢降低還原氣流量,同時用計量泵將甲醇水混合溶液輸入反應系統,等還原氣完全關閉、反應穩定1 h后,在30min內逐漸將系統壓力提升至反應要求壓力。在此條件下穩定反應2 h后,經六通閥取樣進氣相色譜儀對干基氣體進行在線分析。

    甲醇轉化率:              

           

    CO 選擇性:

    f是校正因子,

         其中,FR為重整尾氣流量(L/min),F為液體進料量(mL/min), mix為混合液密度(g/mL),α為混合液中甲醇質量含量,CCO、CCO2為尾氣中CO、CO2含量,T1、P1為實際反應評價時的溫度(K)和壓力(KPa),T2、P2為標準狀況下的溫度(273.15K)和壓力(101.325KPa)。

    結果與討論

    3.1 不同種類氧化鋁催化劑活性比較

       設定反應溫度為230 ℃,反應壓力為1.20 MPa,原料液(甲醇與水的質量比為1:1)的進料速率為30 mL/h;選用不同工藝生產的氫氧化鋁及硝酸鋁制得的含不同類型氧化鋁的銅基甲醇制氫催化劑對甲醇水蒸氣反應制備氫氣的催化活性如表1所示:

    1:不同種類氧化鋁催化劑催化活性比較


    催化劑

    甲醇轉化率,%

    CO選擇性,%

    催化劑A

    91.17

    3.8

    催化劑B

    93.05

    4.1

    催化劑C

    97.97

    3.7

    催化劑D

    94.88

    3.9


    注:反應溫度為230 ℃,反應壓力為1.20 MPa,原料液(甲醇與水的質量比為1:1)的進料速率為30 mL/h;



     在銅基催化劑存在條件下,甲醇與水蒸氣重整制氫的主要反應方程式如下:

    主反應:CH3OH=CO+2H

    CO+H2O=CO2+H2

    總反應:CH3OH+H2O=CO2+3H2

         由表1可以發現,4種不同類型的氧化鋁對銅基甲醇制氫催化劑的甲醇轉化率及出口轉化氣中CO選擇性表現各異??傮w來看,催化劑C、D的催化活性較好,這可能是由于在制備過程中,氧化鋁的分散效果較好。具體來說,催化劑C所選用的原料氫氧化鋁比重輕,在分散過程中分散好,使Cu晶粒分布均勻,不易聚集, 能充分發揮其催化活性,而催化劑A、B所使用的氫氧化鋁比重較重,分散效果較差,易團聚,從而使還原后的Cu晶粒易團聚長大,催化中心減少,催化效果變差;對于催化劑D而言,雖然中和過程中看似較催化劑A、B、C的加料方式分散得更加均一,但是其比重仍然高,可能分散度仍不及催化劑C中分布均一,因而其催化效果仍不及催化劑C的效果理想。

    3.2 高溫耐熱后催化劑活性

         耐熱試驗:反應壓力控制為常壓,原料混合液(甲醇與水的質量比為1:1)的流速控制為30 mL/h,1 h內將反應溫度從230 ℃升至400 ℃,并在400℃恒溫4 h,緊接著在1.5 h內將反應溫度從400 ℃降至230℃,然后升壓至1.20 MPa,穩壓2 h后,測定催化劑的催化活性,如表2所示:

    2:不同種類氧化鋁催化劑耐熱后催化活性比較


    催化劑

    甲醇轉化率,%

    CO選擇性,%

    催化劑A

    79.79

    1.75

    催化劑B

    80.01

    2.05

    催化劑C

    91.97

    2.36

    催化劑D

    83.16

    1.97


        注: 400 ℃耐熱4 h后,控制反應溫度為230 ℃,反應壓力為1.20 MPa,原料液(甲醇與水的質量比為1:1)的進料速率為30 mL/h;

        表2中的測試結果表明,4種催化劑在400 ℃條件下耐熱4 h后,催化劑的活性均有所變差,但是催化劑C的催化活性明顯高于其它3種催化劑。另外,從表2中我們還可以發現,耐熱后催化劑的活性出現衰減,對CO的選擇性也同樣減弱,這可能與甲醇水蒸氣采用分步反應的原理有關,雖然催化劑的甲醇裂解效率變低,但是CO轉化為CO2的選擇性未受到影響,變換效率仍然較好。

    3.3 不同催化劑活性穩定性比較

         反應壓力控制為1.20 MPa,反應溫度控制為230 ℃,原料混合液(甲醇與水的質量比為1:1)的進料速率設定為30 mL/h,甲醇轉化率隨反應時間的變化如圖2所示:

     

    圖2 反應時間對甲醇轉化率的影響

        圖2中曲線的變化趨勢表明,催化劑C、D的活性穩定性較催化劑A、B好,但催化劑D相比催化劑C而言,活性穩定性又要略差。綜合來看,催化劑C的活性穩定性是4種催化劑中穩定性最好的,完全能滿足工業化使用需要。

    3.4 反應溫度反復升降對催化活性影響

        反應壓力控制為1.20 MPa,原料混合液(甲醇與水的質量比為1:1)的進料速度控制為30 mL/h,調整反溫度從230 ℃升至280 ℃,升溫速率控制為20 ℃/h,280℃穩定3 h,然后以20 ℃/h降溫至230 ℃,230℃恒溫3 h,如此反復5次,每次均在230 ℃條件下測定甲醇轉化率,測試結果如圖3所示:

    圖3 反應溫度反復升降次數對催化劑活性影響

        根據圖3曲線的走勢,我們可以觀察得到,催化劑C對溫度的敏感程度較另外3種催化劑要低得多,這說明催化劑C使用溫區更寬,能更好地應對生產裝置中溫度升降的突發情況。

    結論

    • 不同類型Al2O3所制備的CuO-ZnO/ Al2O3催化劑的催化活性、耐熱后催化活性、活性穩定性表現不一;
    • 綜合來看,選用碳酸氫銨法所制備的Al(OH)3作為制備CuO-ZnO/ Al2O3催化劑的原料,所制備CuO-ZnO/ Al2O3催化劑的催化性能最優,較適合于工業裝置的穩定運行;

    參考文獻:

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    [7] 張文斌, 梅華, 陳曉蓉, 等. CuZnAl催化劑甲醇水蒸氣重整制氫催化性能研究[J]. 石油煉制與化工, 2013, 44(10): 22-26.

    作者簡介:嚴會成(1986-),男,重慶奉節人,碩士,四川蜀泰化工科技有限公司研發部主管,主要從事工業催化劑(特別是制氫催化劑和環保催化劑)的設計、開發及生產研究。



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